Која су три начина пражњења емулгатора након рада

Вакумски емулгатор је веома популарна опрема за производњу хомогене емулгације на тржишту. Зашто одабрати вакуумски емулгатор? Вакум систем има две главне сврхе. Први је екстракција сировина из посуда за уље и воду у главни лонац за хомогенизацију и емулзификацију и додавање вакуумског система за екстракцију сировина из посуда за уље и воду подизањем ваздушног притиска. Друго, пошто је кремасти производ склон пени током процеса хомогенизације, ваздух се уклања током процеса хомогенизације, а реакција у вакууму може решити проблем пене у производу, а крем производ ће такође бити лепши, хомогени ће бити равномернији.

Разлог зашто је вакуумски емулгатор фаворизован на тржишту је такође повезан са многим предностима перформанси производа. Конкретно, има следеће карактеристике:
1. Врсте вакуумске емулгације су разноврсне. Систем хомогенизације је подељен на горњу и доњу хомогенизацију, хомогенизацију унутрашње и спољашње циркулације, а систем мешања је подељен на једносмерно мешање, двосмерно мешање и мешање траке; систем подизања је подељен на једноцилиндрично и двоцилиндрично подизање. Такође можемо прилагодити различите висококвалитетне производе који задовољавају потребе купаца према захтевима купаца;

2. Троструко мешање усваја увезени фреквентни претварач за подешавање брзине, што може задовољити потребе производње различитих процеса;

3. Хомогена структура немачке технологије усваја увезени ефекат механичког заптивања са двоструким крајем, највећа брзина емулговања може да достигне 4200 обртаја у минути, а највећа финоћа смицања може да достигне 0,2-5ум;

4. Вакуумска деаерација чини да материјал достигне захтеве стерилности и усваја вакуумско усисавање, посебно за прашкасте материјале како би се избегло летење прашине;

5. Поклопац главног лонца вакуумског емулгатора може изабрати уређај за подизање, који је погодан за чишћење и има значајнији ефекат чишћења. Тело лонца може изабрати да избацује материјал;

6. Тело лонца је заварено са три слоја увезених плоча од нерђајућег челика, а тело резервоара и цеви су полирани у огледалу, што у потпуности испуњава захтеве ГМП;

7. Према захтевима процеса, резервоар може загрејати и охладити материјале. Методе грејања су углавном парно и електрично грејање;

8. Да би се обезбедила стабилнија контрола читавог скупа машина, електрични уређаји усвајају увезену конфигурацију.

Након што је вакуумски емулгатор завршен, генерално постоје три начина пражњења:
1. Један је традиционално испуштање цеви;
2. Један је начин пражњења спољашње циркулације
3. Један је нови тип депонијског пражњења.
Први је испуштање материјала кроз цевовод под дејством пумпе за пражњење, а брзина је релативно уједначена. Думпинг тип пражњења је испуштање материјала у једном тренутку окретањем у страну. Овај метод је веома ефикасан и погодан за масовну производњу. Недостатак овога је што су материјали изложени ваздуху, који лако производи бактерије и загађење. Ова метода је погоднија за хемијске материјале, али не и за козметику и прехрамбене материјале.